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                                          高爐壓力灌漿造襯的工作原理及其經濟價值
                                          2013-11-06  |  來源:河北君實工程機械科技有限公司(石家莊軍威研究所)  |  瀏覽:5899次  |  編輯:admin

                                          對煉鐵設備的壓力灌漿造襯工程是“內病外治”的修爐機理,從爐殼打眼在不停爐、不壓火、不降料線的狀態下從爐外將耐火泥漿壓入高爐已燒損、開裂、脫落內襯的空隙中,而快速修補爐襯的一種現代護爐方式。從施工方法上講可分為壓灌和造襯兩種;若從工程的性質上可分為對新筑爐襯的壓漿和對舊爐內襯的修補工程兩種。

                                          ( 1 ) 壓力灌漿應用范圍較廣;譬如,對新建高爐或熱風爐的內襯(或新筑內襯的歸爐)的爐皮、冷卻壁、風口、出鐵口、出渣口以及熱風爐、熱力管道等處外殼、內襯及其相鄰機構之間的空隙內要及時進行高壓灌漿,用來封堵內襯的縮縫、裂紋和空洞以防爐殼鼓包、開裂、冒氣、竄火和燒傷事故的發生危害設備及人身的安全,防患于未然。

                                          ( 2 )高爐造襯就是用壓漿造襯機以高壓灌漿的方式,通過噴咀將耐火泥漿壓入到高爐已燒損或脫落內襯的空隙中,打入爐內后泥漿便迅速滲透向四周鋪展,包裹并充填于爐壁和爐料的縫隙或空洞中,因泥漿的壓注是在不停爐的情況下進行的,則在高溫烘烤的環境中,深入前方的泥漿便受熱迅速凝結,封住通道,后續壓入的泥漿則貼著噴口向著噴入點周圍爐殼附近鋪展滲透,包裹并充填于爐壁和外層爐料的縫隙內,在內外高溫的作用下,形成了一種塔接良好并有一定厚度、密度和足夠強度的料補層,并能堅實地固結于鋼殼,形成料襯。

                                          高壓灌注爐內的特種高鋁質的耐火泥漿,溫度在 1000 攝氏度 的抗折強度達 9.0 - 10Mpa 。液積密度 1.90 - 2.0g ,經測定,以噴嘴為中心的泥漿鋪展有效直徑 800 - 900MM ,平均料襯有效厚度為 250 - 350MM ,最大為 400MM 。

                                          由于特種耐火泥漿有受熱、易凝并能迅速產生強度的特性,爐內溫度條件與料襯的形成相輔相成,故在灌漿造襯后不需要長時間的養護,一般在最后一個孔完成灌漿后,數小時內即可復風。因此每次灌漿、造襯護爐,只需在常規月檢修的時間內,不必停爐即可完成。包括:空氣凈化、開孔、焊噴管、設備檢查、試機、壓力灌漿清理等過程。若準備工作充實,實際用于灌漿造襯的時間一般不超過一個工作班。

                                          通過對爐身上、中、下部爐襯的及時修補護爐,能長期維持高爐的正常健康工作,通過這種防患于未然的護爐措施, 20 年來全國已經廣泛取代了高爐的中修 [ 注 1] :并使爐腹、爐腰的燒損部位達到與爐缸、爐底同步大修,并可延緩了高爐的大修。省去中修就自然避免了我國傳統的拆爐扒襯式的中修方法所造成的巨大經濟損失。若以 600M3 高爐為例,省去一次中修,就可創收 2000萬元的經濟收益,延緩一年大修就可增產上億元的經濟價值。同時通過這種隨時修補護爐的有利措施可始終確保高爐良好的工作狀態,實現最理想的技術經濟指標,從而實現高爐煉鐵的高效益,提高企業的競爭實力。

                                          用 GJ6 - 2Y 型高壓噴灌造襯機灌漿造襯,由于其泵壓大,泥漿的密集度高,又能壓入稠漿,若泥漿質量和作業方法得當,則料襯使用壽命能達到 6 個月以上,較一般灌漿機的造襯壽命提高兩倍以上。這是因為料襯的密度和強度在一定區間內是同泵漿壓力的平方成正比的。

                                          [ 注 1] 在二十世紀九十年代以前,我國煉鐵高爐,熱風爐,熱風管道等設備的傳統修理任務一直分為維修、小修、中修或大修四種工程。自從“軍威”高新技術研究所研制的高壓灌漿造襯機投入,護爐并向全國普及應用以來,通過月檢修的在線修及時進行了灌漿造襯,將事故消滅在萌芽狀態,防患于未然。因此,近年來全國煉鐵高爐普遍由此而取代了中修,避免了中修工程造成的巨大經濟損失,并可通過這種及時護爐的有力措施延緩了高爐的大修,從此高爐和熱風爐的修理工程就只好在線維修和大修,就可充分保障了這些煉鐵設備的正常運轉。


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